لماذا يمكن استخدام رمل الكروميت بأحجام 0-1 مم، 1-3 مم، 3-5 مم كمادة حرارية؟
يمكن استخدام رمل الكروميت بأحجام حبيبات تتراوح بين 0-1 مم، و1-3 مم، و3-5 مم كمادة حرارية نظرًا لنقائه العالي (Cr₂O₃ > 46%) ودرجة حرارته الحرارية العالية. وهو مثالي للأفران ذات درجات الحرارة العالية.
تأتي المواد الخام من جنوب أفريقيا. يمكننا إنتاج مواد حرارية بالأحجام التالية: 0-1 مم، 1-3 مم، و3-5 مم، بأحجام شبكية 325، 200، و400 رطل.
1. نقطة انصهار عالية: تصل نقطة الانصهار النظرية للكروميت النقي إلى 2180 درجة مئوية.
من الناحية العملية، فإن درجة حرارة الانصهار (درجة الحرارة التي يبدأ عندها الرمل في التليين تحت الحمل) لرمل الكروميت عادة ما تكون أعلى من 1900 درجة مئوية.
وهذا يسمح لها بتحمل بيئات درجات الحرارة العالية لمعظم العمليات المعدنية (مثل صناعة الصلب) وأعمال المسابك.
2. استقرار كيميائي ممتاز (خواص متعادلة): هذه هي السمة الأبرز والأهم. في مجال المواد المقاومة للحرارة، تُصنف هذه المواد عمومًا إلى حمضية (مثل رمل السيليكا SiO₂)، وقاعدية (مثل أكسيد المغنيسيوم MgO)، ومتعادلة.
الخصائص المحايدة: يتميز رمل الكروميت بمقاومة جيدة للخبث الحمضي والقاعدي ولا يتفاعل معه كيميائياً بسهولة.
أهمية ذلك: خلال عملية الصهر، تتولد خبثات ذات تركيبات كيميائية متنوعة. إذا كانت المادة الحرارية حمضية، فإنها تتآكل بسهولة بفعل الخبثات القاعدية، والعكس صحيح. أما المادة الحرارية المتعادلة، فيمكن استخدامها على نطاق واسع في الأفران ذات البيئات الكيميائية المتنوعة، مما يدل على قدرتها العالية على التكيف.
تطبيقات محددة: غالبًا ما يستخدم كطبقة فاصلة بين المواد الحرارية القاعدية (مثل طوب المغنيسيا) والمواد الحرارية الحمضية (مثل طوب السيليكا) لمنع التلامس المباشر والتفاعل عند درجات الحرارة العالية، مما قد يؤدي إلى تلف بطانة الفرن.
3. قدرة جيدة على التلبيد في الحالة الصلبة:
عند درجات الحرارة العالية، يمكن أن تتحد جزيئاته معًا عن طريق الانتشار في الحالة الصلبة، مما يشكل طبقة متلبدة قوية.
وهذا يمنح الطوب الحراري أو مخاليط الدك المصنوعة من رمل الكروميت مقاومة عالية لدرجات الحرارة العالية وثباتًا جيدًا في الحجم، مما يجعلها أقل عرضة للانكماش أو التليين عند درجات الحرارة العالية.
4. مقاومة اختراق المعادن
في صناعة المسابك، يُظهر رمل الكروميت قابلية ترطيب منخفضة للمعادن المنصهرة (وخاصة الفولاذ والحديد) وأكاسيدها.
وهذا يعني أن المعدن المنصهر يواجه صعوبة في اختراق المسام بين جزيئات الرمل، مما يمنع بشكل فعال عيوب التصاق الرمل في المسبوكات ويؤدي إلى مسبوكات ذات سطح أملس.
