رمل الكروميت للمسابك 40-70#50-100شبكة
يتم تصنيع رمل الكروميت المسبوك من خام الكروم في جنوب إفريقيا، والذي يتم سحقه بواسطة كسارة، ثم طحنه بواسطة مطحنة كرات وآلة طحن مع التحكم الصارم في الوقت والسرعة، ويتم غربلته وتجفيفه وخطوات أخرى للحصول على مسحوق بأحجام مختلفة نحتاجها. يمكن استخدام مسحوق الكروم في السيراميك والأصباغ والأصباغ والطلاءات وغيرها من المجالات.
يتميز رمل الكروميت المستخدم في المسبك، بمكونه الكيميائي الرئيسي Cr2O3، بثبات حراري وموصلية حرارية عالية ومقاومة ممتازة لخبث القلويات. كما يمنع نفاذ المعادن والتصاق الرمل، مما يجعله مثاليًا لمختلف تطبيقات صناعة نوى الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ السبائكي، والفولاذ الكربوني.
المقاس المتوفر :
- 20-40#
- 20-50#
- 20-60#
- 20-70#
- 40-70#
- 50-100#
- 200#-0
- 325#
الرمل: AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS40-50 AFS45-55 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65
مسحوق: 200MESH، 325MESH، 400MESH، 500MESH، 600MESH، 800MESH، 1000MESH، 1200MESH، 1500MESH، 2000MESH، 2500MESH
سمات:
- صلابة عالية بشكل استثنائي مناسبة لإنتاج المواد الصلبة.
- مقاومة فائقة للتآكل، وحماية المعادن من التآكل للحصول على منتجات معدنية متينة.
- استقرار حراري ممتاز، قادر على تحمل البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
- موصلية كهربائية جيدة، قابلة للتطبيق في تصنيع المنتجات الإلكترونية.
- عاكسية عالية، مناسبة للمنتجات البصرية مثل العدسات.
التحليل الكيميائي النموذجي:
| Cr2O3 | ≥46.0% |
| ثاني أكسيد السيليكون | ≤1.0% |
| أكسيد الحديد | ≤26.5% |
| عالي | ≤0.30% |
| أكسيد الماغنيسيوم | ≤10.0% |
| Al2O3 | ≤15.5% |
| ص | ≤0.003% |
| س | ≤0.003% |
| الكروم/الحديد | 1.55:1 |
الخصائص الفيزيائية النموذجية:
| الكثافة الظاهرية | 2.5-3 جم/سم³ |
| كثافة الحجم | 4.0-4.8 جم/سم3 |
| لون | أسود |
| قيمة الرقم الهيدروجيني | 7-9 |
| درجة حرارة التلبيد | >1800 درجة مئوية |
| نقطة الانصهار | 2,180 درجة مئوية |
تدفق الإنتاج لرمل الكروميت المسبوك:
-
الخطوة 1
إعداد المواد الخام: خام الكروميت، الذي تم سحقه إلى مسحوق في جنوب أفريقيا، يخضع لغسيل المياه لتحديد حجم الجسيمات، مما يؤدي إلى إزالة الشوائب والطين.
-
الخطوة 2
خطوة التجفيف: يتم تجفيف المادة الخام المغسولة لإزالة الرطوبة.
-
الخطوة 3
تحديد حجم الجسيمات: يتم بعد ذلك تمرير المواد المجففة من خلال منخل اهتزازي للحصول على حجم الجسيمات المطلوب من قبل العملاء.
-
الخطوة 4
الفصل المغناطيسي: تخضع الجسيمات المنخلة للفصل المغناطيسي لإزالة الحديد والسيليكون. بعد الفصل، يصل محتوى الكروميت إلى أكثر من 46%، بينما يبقى محتوى السيليكون أقل من 1%.
