رمل الكروميت المستخدم في صناعة الصب 40-70#50-100#
يتم تصنيع رمل الكروميت المسبك من خام الكروم في جنوب إفريقيا، والذي يتم سحقه بواسطة كسارة، ثم طحنه بواسطة مطحنة كرات وآلة طحن مع التحكم الصارم في الوقت والسرعة، والغربلة، والتجفيف، وغيرها من الخطوات للحصول على مسحوق بأحجام مختلفة نحتاجها. يمكن استخدام مسحوق الكروم في السيراميك والأصباغ والأصباغ والطلاءات وغيرها من المجالات.
يتميز رمل الكروميت المستخدم في صناعة الصب، والذي يتكون من مكون كيميائي رئيسي وهو Cr2O3، بثبات حراري وموصلية حرارية عالية ومقاومة ممتازة لخبث القلويات. كما يمنع نفاذ المعدن والتصاق الرمل، مما يجعله مثاليًا لمختلف تطبيقات صناعة قلب الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ السبائكي والفولاذ الكربوني.
المقاس المتوفر :
- 20-40#
- 20-50#
- 20-60#
- 20-70#
- 40-70#
- 50-100#
- 200#-0
- 325#
سمات:
- صلابة عالية استثنائية مناسبة لإنتاج المواد الصلبة.
- مقاومة فائقة للتآكل، وحماية المعادن من التآكل للحصول على منتجات معدنية متينة.
- استقرار حراري ممتاز، قادر على تحمل البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
- موصلية كهربائية جيدة، قابلة للتطبيق في تصنيع المنتجات الإلكترونية.
- عاكسية عالية، مناسبة للمنتجات البصرية مثل العدسات.
التحليل الكيميائي النموذجي:
| Cr2O3 | ≥46.0% |
| ثاني أكسيد السيليكون | ≤1.0% |
| الحديدO | ≤26.5% |
| عالي | ≤0.30% |
| أكسيد الماغنيسيوم | ≤10.0% |
| Al2O3 | ≤15.5% |
| ص | ≤0.003% |
| س | ≤0.003% |
| الكروم/الحديد | 1.55:1 |
الخصائص الفيزيائية النموذجية:
| الكثافة الظاهرية | 2.5-3 جرام/سم3 |
| كثافة الحجم | 4.0-4.8 جرام/سم3 |
| لون | أسود |
| قيمة الرقم الهيدروجيني | 7-9 |
| درجة حرارة التلبيد | >1800 درجة مئوية |
| نقطة الانصهار | 2,180 درجة مئوية |
تدفق الإنتاج لرمل الكروميت المسبك:
-
الخطوة 1
إعداد المواد الخام: يتم غسل خام الكروميت، الذي تم سحقه إلى مسحوق في جنوب أفريقيا، بالماء لتحديد حجم الجسيمات، وإزالة الشوائب والطين.
-
الخطوة 2
خطوة التجفيف: يتم تجفيف المادة الخام المغسولة لإزالة الرطوبة.
-
الخطوة 3
تحديد حجم الجسيمات: يتم بعد ذلك تمرير المواد المجففة عبر منخل اهتزازي للحصول على حجم الجسيمات المطلوب من قبل العملاء.
-
الخطوة 4
الفصل المغناطيسي: تخضع الجسيمات المنخلية للفصل المغناطيسي لإزالة الحديد والسيليكون. بعد الفصل، يصل محتوى الكروميت إلى أكثر من 46%، بينما يظل محتوى السيليكون أقل من 1%.
